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激光切割中常见问题及解决办法(下)

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激光切割中常见问题及解决办法(下)

发布日期:2018-07-13 来源: 点击:717

4、 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺产生的分析 在上述情况下,首先要考虑的是切削低碳钢时的毛刺,但不容易加快切削速度,因为板的速度有时不会磨损板切割,这一点尤为突出加工铝锌板。 。此时,应综合考虑机床的其他因素,例如是否应更换喷嘴,以及导轨的运动是否不稳定。 TR

5、 激光未完全切割透状态的分析 经过分析,可以发现以下情况是不稳定加工的主要情况:激光头喷嘴的选择与加工板厚度不匹配;激光切割线速度太快,需要操作控制来降低线速度;此外,还需要特殊需求。请注意,当L3030激光切割机切割5mm或更大的碳钢片时,需要更换7.5“焦距激光镜头。

6、切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法 这种情况会影响零件切割截面的质量。此时,如果其他参数正常,则应考虑以下因素:应及时更换激光头喷嘴NOZZEL的损失。在没有更换新喷嘴的情况下,应增加工作气压;喷嘴和激光头之间接头处的螺纹松动。此时,应立即暂停切割,检查激光头连接状态,并重新穿线。

7、激光切割加工时穿刺点的选择 激光切割过程中激光束的工作原理是,在加工过程中,材料在连续激光照射后在中心形成凹坑,然后通过与激光束同轴的工作气流快速去除熔融材料,形成孔。该孔类似于线切割的切线孔,激光束使用孔作为轮廓切割的起点。通常,飞行光路的激光束的方向垂直于加工部分的切割轮廓的切线方向。

TR 因此,激光束在钢板穿透部件的轮廓切口开始时,矢量方向上的变化很大,即矢量方向上的90°旋转,垂直于切削轮廓的切线。方向改变为与切割轮廓的切线一致,即,与轮廓切线的角度为0°。这将导致在被处理材料的切割部分上更粗糙的切割表面,这主要是由于在短时间内移动期间激光束的矢量方向的快速变化。因此,使用激光切割部件时必须注意这种情况。通常,当对设计部件的表面切割断裂没有粗糙度要求时,可以在不进行人工处理的情况下进行激光切割编程,从而控制软件自动生成穿刺点;但是,当设计在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度时。当被问到时,有必要注意这个问题。通常需要在激光切割过程中手动调节激光束的起始位置,即手动控制穿刺点。有必要根据需要将激光程序最初产生的穿刺点移动到合理的位置,以满足加工零件的表面精度要求。

图1 如图1所示,如果零件对圆弧有精度要求,我们将在编程激光切割程序时将切割起点(穿刺点)设置为A和C,而不是B和D.如果零件只需要直边的精度,那么当我们制作激光切割程序时,切割起点应设置为B和D,但不能设置为A和C.

图2 同样,如图2所示,如果该部件的形状设计对电弧有精度要求,我们只能在设置激光切割程序时设置切割起点(穿刺点),如果该部件仅用于直线侧面精度是必需的,然后我们可以在编程激光切割程序时切割起点(穿刺点)时选择除D点以外的任何点。 TR

激光切割钣金零件是一种先进的制造和加工技术,不仅大大缩短了开发周期,模具制造成本,而且提高了质量和生产效率,并有助于改善制造业的技术和设备创新。在实际应用中,我们需要不断积累经验,不断理解和实践,并让这项新技术为我们的生产力提升做出应有的贡献。

(完)


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