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搞定所有激光切割缺陷及常见问题的方法,太有价值了!

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搞定所有激光切割缺陷及常见问题的方法,太有价值了!

发布日期:2018-07-12 来源: 点击:1050

激光切割中常见问题及解决办法

1、切割穿孔技术 除少数情况外,任何类型的热切割技术都可以从电路板的边缘开始,并且通常必须在电路板上佩戴一个小孔。以前,在激光冲压复合机上,使用冲头冲出孔,然后使用激光从小孔切割。在没有冲压装置的情况下对激光切割机进行穿孔有两种基本方法:

TR 爆破穿孔——在连续激光照射后,材料在中心形成凹坑,然后通过与激光束同轴的氧气流快速除去熔融材料,形成孔。通常,孔的尺寸与板的厚度有关。喷射穿孔的平均直径是板厚度的一半。因此,较厚板的喷砂孔的孔径较大而不是圆形,不适合用于加工精度高的零件。关于浪费。另外,由于用于穿孔的氧气压力与切割时的氧气压力相同,因此飞溅很大。

TR 脉冲穿孔 - 具有高峰值功率的脉冲激光用于熔化或蒸发少量材料。空气或氮气通常用作辅助气体以减少由于放热氧化引起的孔隙膨胀。切割时气体压力低于氧气压力。每个脉冲激光器仅产生逐渐变深的小粒子射流,因此板坯穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。因此,穿孔直径小,穿孔质量优于爆破穿孔。用于此目的的激光器不仅应具有更高的输出功率;更重要的是,梁的时间和空间特性,使一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外,脉冲穿孔需要更可靠的气动控制系统来实现气体类型,气体压力切换和穿孔时间控制。

在脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,应该考虑从静止工件的脉冲穿孔到工件的恒速连续切削的过渡技术。理论上,通常可以改变加速部分的切割条件,例如焦距,喷嘴位置,气体压力等,但实际上,由于时间太短,上述条件不太可能改变。在工业生产中,主要使用改变平均激光功率的方法。具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;并同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第三种效果是最好的。 TR

2、切割加工小孔(直径小与板厚)变形情况的分析 这是因为机床(仅适用于高功率激光切割机)在加工小孔时不使用喷砂和穿孔,而是通过脉冲穿孔(软穿刺),这使得激光能量集中在一个小区域。未加工区域也被烧毁,导致孔变形并影响加工质量。此时,我们应该在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方法改为爆破穿孔(正常穿刺)方法。对于较小功率的激光切割机,情况恰恰相反。在小孔加工中,应采用脉冲穿孔以获得更好的表面光洁度。

3、激光切割低碳钢时,工件出现毛刺的解决方法 根据CO2激光切割的工作原理和设计原理,产生毛刺的主要原因如下:激光焦点的上下位置不正确,需要进行焦点位置测试,根据焦点调整偏移量;激光的输出功率不够。有必要检查激光发生器的工作是否正常。如果正常,观察激光控制按钮的输出值是否正确并进行调整;切割线速度太慢,在运行控制过程中需要增加线速度;切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需要进行焦点位置测试,并根据焦点调整偏移量;机器运行时间的不稳定性太长,此时需要关机。重新开始。


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